滚塑成型的加热方式有热风循环和直接火焰加热、熔盐加热、介质加热、电直热以及红外辐射加热。热风循环是将被加热的循环空气作为模具热量来源。直接火焰加热法是将燃料火焰直接喷射到旋转模具上。这是目前滚塑企业采用最多的两种方法，加热温度范围200℃～500℃。热风循环一般用燃气燃烧器或燃油燃烧器加热。直接火焰加热采用煤气、液化气、轻油、煤等燃料。熔盐加热是将加热熔化的200℃～300℃左右的熔盐直接喷吹在旋转滚塑模具外表面上。此法加热均匀，具传热快，成型周期短的特点。介质加热法适用于结构较复杂的滚塑成型模具，加热周期短，温度易控制，热利用率高。红外辐射加热方法更先进，加热不需要任何传热介质，操作方便，升温速度快，无污染，该法在日本已有采用，北京化工大学机电工程学院有成功的实验样机。总之，滚塑成型加热方法是多种多样的，应该根据本地区、本部门的具体条件来确定加热方式。

    滚塑成型的冷却方法和冷却速度对旋转模塑制品质量有很大影响，它不仅关系到制品尺寸稳定性和外观质量，而且直接影响产品的内在性能，所以，必须严格控制。

    滚塑成型工艺参数是指成型温度、时间、冷却速度等。由于旋转形式和加热方式的不同，工艺参数差别很大。特别由于使用直接火焰加热时更是这样，温度一般控制在250℃～350℃左右。加热时间随制品厚度、大小而异，通常是25～50min，冷却采用冷空气和水冷结合的方法，冷却时间一般在25～40min左右。